长春织物硬挺剂按客户配方生产
压力注塑Injection注射成型又称注射模塑成型,它是一种注射兼模塑的成型方法。注射成型方法其优点是生产速度快、效率高,操作可实现自动化,能成型形状复杂的制件。不利的一面是模具成本高,且清理困难,所以小批量制品就不宜采用此法成型。用这种方法成型的制品有:电视机外壳、半导体收音机外壳、电器上的接插件、旋纽、线圈骨架、齿轮、汽车灯罩、茶杯、饭碗、皂盒、浴缸、凉鞋等等。目前,注射成型适用于热塑性塑料,其成型周期短,花品种多,形状可以由简到繁,尺寸可以由大到小,而且制品尺寸,产品易更新换代。
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通常,抛光车间使用的抛防羽布光机是落地式的,它通过皮带驱动一根如同球棒一样粗的轴心,并在与此粗轴匹配的抛光轮中心开一个大孔。而一般场合的抛光机就是一个马达轴心直出固定抛光轮,另外由于抛光时会用力把工件往轮摩擦,所以抛光机一定要稳固的固定在地面或工作台。在使用抛光机方面有什么需要注意的?需要注意的是,砂光机轴心与砂轮的洞以及抛光机轴心与抛光轮的洞并不是只有单一尺寸,但是原则上都是常规尺寸,所以软的抛光轮可以把洞挖大,洞太大可以防羽布在轴心加套管。(但是硬的砂轮当然无法把洞挖大)
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目前市场上应用广泛的聚乙酸乙烯酯类硬挺剂虽价格低廉、硬挺效果良好,但是乳液胶膜的韧性差、整理织物手感较粗糙;聚丙烯酸酯类硬挺剂稳定性高,整理织物硬挺性能优良、高温条件下不泛黄,但是乳液具有热粘冷脆,整理织物手感欠佳的缺陷。
吹塑薄膜法——成型热塑性薄膜的一种方法。用挤出法先将塑料挤成管,而后借助向管内吹入的空气使其连续膨胀到一定尺寸的管式膜,冷却后折叠卷绕成双层平膜。塑料薄膜可用许多方法制造,如吹塑、挤出、流延、压延、浇铸等,但以吹塑法应用广泛。该方法适宜于聚乙烯、聚氯乙烯、聚酰胺等薄膜的制造。冲压Stampingundefined冲压:冲压,是在室温下,利用安装在压力机上的模具对材料施加压力,使其产生分离或塑性变形,从而获得所需零件的一种压力加工方法。冲压加工的特点:冲压生产率和材料利用率高。生产的制件精度高、复杂程度高、一致性高。模具精度高,技术要求高,生产成本高。
液体抛光剂一般采用氧化铬和乳化液混合的液体。抛光用磨料粒度的选择抛光剂中磨料的粒度对工件抛光后的表面粗糙度值和抛光效率有直接影响。磨料粒度粗,则工件表面粗糙度值大,而加工效率高;磨料粒度细,则工件表面粗糙度值小,但加工效率低。要求加工表面粗糙度值Ra=1.6~3.2μm时,粒度为F46~F60;要求Ra=0.4~0.8μm时,粒度为F100~F180;要求Ra=0.1~0.2μm时,粒度为F240~W28;要求Ra=0.025~0.05μm时,粒度为W20~W5;要求Ra≤0.012μm时,粒度<W5。在抛光中有粗抛、中抛和精抛,更换不同粒度抛光剂时,一定要更换不同磨料粒度的抛光轮,以免粗粒度磨料的磨粒带入而影响抛光效果。