山西抛光轮硬挺剂ODM/OEM
化学镀化学镀亦称无外接电源镀。其原理是:在水溶液中金属沉积一般按下式进行:M2++2e→M即溶液中存在两个正价电荷的金属离子M，当它接受两个电子后转变为金属原子M，在适当条件下沉积于工件表面形成镀层。化学镀获得电子是通过化学反应直接在溶液中产生的，它一般有电荷交换沉积、接触沉积、还原沉积等几种。目前，化学镀镍、镀铜、镀银、镀金、镀钴、镀钯、镀铂、镀锡等已在工业生产中应用，尤其在电子工业中应用更为广泛。
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电化学着法:是在特定溶液中，通过电化学氧化形成膜的颜。离子沉积氧化物着法化学法:就是将不锈钢工件放在真空镀膜机中进行真空蒸发镀。例如:镀钛金的手表壳、手表带，一般是金黄。这种方法适用于大批量产品加工。因为投资大，成本高，小批量产品不合算。高温氧化着法:是在特定的熔盐中，浸入工件保持在一定的工艺参数，使工件形成一定厚度氧化膜，而呈现出各种不同泽。气相裂解着法:较为复杂，在工业中应用较少。
以丙烯酸和丙烯酸酯为原料，氧化还原体系引发乳液聚合，合成了性能优异的环保型硬 挺剂。用红外光谱、电位和扫描电镜对其结构和性能进行了表征。讨论了酸碱度和烘烤温度对织物硬 挺后综合性能的影响。通过正交试验，得出该固化剂对棉织物的整理条件:固化剂用量为100克/升，整理液的酸碱度为5，整理液在170℃烘烤2分钟。
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抛光剂由粉状抛光材料与油脂及其他适当成分的介质均匀混合而成。按其在常温下的状态，可分为固体抛光剂和液体抛光剂。固体抛光剂按介质的组成或性质，可分为油脂性和非油脂性两种。液体抛光剂根据介质的组成或性质，可分为乳浊状型、液体油脂型和非油脂型3类。但用得多的是固体抛光剂。固体油脂性抛光剂包括赛扎尔抛光膏（熔融氧化铝），用于碳素钢、不锈钢和非铁金属的粗抛；金刚砂膏（熔融氧化铝、金刚砂），用于碳素钢、不锈钢的粗抛和中抛；黄抛光膏（板状硅藻岩），用于铁、黄铜、铝和锌等的中抛；棒状氧化铁，用于铜、黄铜、铝和镀铜面的中抛和精抛；白抛光膏（焙烧白云石），用于铜、黄铜、铝、镀铜面和镀镍面的精抛；绿抛光膏（氧化铬），用于不锈钢、黄铜和镀铬面的精抛；红抛光膏（精制氧化铁），用于金、银和白金的精抛；塑料用抛光剂（微晶无水碳酸），用于塑料、皮革和象牙的精抛。
表面处理方法的选用由于大部分塑料的表面能低，许多处理方法，如装饰、印刷、喷涂等都不能直接适用，而需要首行表面处理。塑料与各种不同材料的粘接性是表面处理需要解决的一个关键问题。一般来说，塑料粘接性能与材料结构及组分有关。结构影响PP和PE等聚烯烃材料，表面能很低，通常只有30-34达因。要实现良好的粘接，一般要求表面能不低于40达因。粘接试验表明，PE在等离子处理后粘接强度可提高10倍；经过铬酸处理后，粘接性能约可提高5倍。经过同样处理，PP在离子化处理后粘接强度约会提高200倍，而在铬酸处理后则会提高600倍。