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原因:养生不足可能产生的缺陷:接口高低差;胶缝下陷(明显的胶线);强度不足抵抗外力的影响,端部开裂.粘好的板材应至少放置24小时后才能进行表面处理.光滑的表面需放置更长时间.热压和高频胶合的板材可较快进行下一步的加工要保持包装桶的密封，以胶水/固化剂与空气和水份接触，以免胶水/固化剂受到污染和失效.胶水应放置在阴凉通风处,避免阳光直接照射.拼板质量的影响因素胶水搅拌均匀性的影响及反映
聚酷树脂和环氧树脂也一样几乎不收缩，可以和玻璃纤维一样硬化。有机硅树脂是耐高温并且防水的胶水，常用于电线和电缆。动物胶水材料实际上取自动物不同部位。
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使用本产品后应将容器密封；应贮存于阴凉处，温度5℃－35℃内佳；应将本产品保存在通风良好处；保持容器盖紧闭。现在国内做木工胶厂家生产拼板胶，大部分厂家使用纯醋乳液或纯VAE乳液，他们生产的拼板胶一般没有耐水性，过不了D4耐水标准。还有一部分厂家使用原材乳液复配，或者使用乳液复配，这样虽然有一定的耐水性，但是成本过高。在市面上很难有竞争力。市面上也有一些拼板胶厂家使用普通的苯丙乳液复配的拼板胶，其耐水性耐高温性能高。但是这些拼板胶有很大瑕疵，一是适用期短，有时适用期会不稳定。二是在冬天低温的情况下出现不稳定，容易开裂。不但克服了普通苯丙乳液的缺点。针对一些超硬木有优良的性能，如菠萝格、亚花梨、乌金木、碳化木、榉木等。它的耐水性和耐高温性能拼板胶还要优良。
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加压方法及加压时间:无论采用哪种加压方式，都要保持30-50cm一个压点的多点均匀加压。加压的时间控制要视工作现场的温度和空气湿度而定，除圆盘拼板机的加压时间为30-40分钟以外，其他的加压方式正常定义为（25℃时，湿度60%以下）2-4小时。在温度高、湿度低的条件下拼板时，可把加压时间缩短到一小时左右；反之则需要4小时或者更长时间。加压中检查:加压中要注意木条抽出（不平和大小头容易出现），如有抽出要松压复位，不能带压强行复位；看拼缝有无胶体溢出，如果无胶溢出说明涂胶量不够或涂胶后待压时间太长，有此现象立即纠正。加压检查工序不可忽视。
混合后的拼板胶，应在可操作时间内使用完。混胶时严禁混入木屑、灰尘等杂质或添加水。严禁主剂、固化剂在使用前相互混入。取胶后应注意密封保存。涂胶方面标准涂胶量为250?300克/？。开放堆积时间应控制在10分钟以内，闭锁堆积时间应控制在5分钟以内。单面涂胶或双面涂胶均应涂胶量，并图层因干燥而成膜。刷子涂胶应避免造成浪费及涂胶不均的现象。滚子涂胶或机械涂胶应涂胶量，并胶层过薄而易成膜的问题。6、对于较难粘接的树种，建议采用双面涂胶的方式。