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指接齿粘接用胶以及可能出现的问题大家或许了解指接齿粘接用胶的技术，但在这里我们着重给大家介绍几种指接用胶方面的方法和可能遇到的问题:针对指接强度及耐水程度不同的用胶方法:对指接强度一般、无耐水性的:建议采用普通白乳胶产品，但要求胶质固含量≥25%以上，且无沉淀、分离、破乳等现象。对指接强度较好、且具有一定抗潮性的:建议使用高档木制品胶产品，并应添加少量的固化剂（约为3-5%）搅拌均匀。每次的配比量不宜过多，或采用欧洲D3耐水等级的单组份胶（如:白胶SN-1000D3、黄胶SN-2365M等产品）均可。
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木皮贴面工艺介绍
板材定厚砂光——木皮精选——木皮裁切——木皮拼缝——板材涂胶——将木皮放在涂好胶的板材表面——放入热压机热压——齐边或者修边。
在日常的贴木皮生产过程中，以上的每个工序都很重要，不管在哪个环节出现质量问题，都会对最终的贴覆效果产生不好的影响。
主剂与固化剂配比不正确。无论在冬季还里还是在夏季里，主剂与固化剂的配比都应严格按照100:15重量比进行。但生产中由于操作者认识上的错误，导致了配比严重失调现象。如:当固化剂配比量不足时，拼板胶化学反应不充分。导致拼板胶粘接强度、耐溶剂性、耐水性明显下降。当固化剂配比量超标时，拼板强度也将明显下降。具体表现为:拼板粘接胶层的脆性强、韧性差、甚至导致“无木破”现象发生。提示:拼板胶反应速度的快慢与环境温度和基材温度有关，也与使用的是哪一种固化剂有关，与固化剂的配比量多少无关。固化剂的配比量只与拼板的反应程度和粘接强度有关。主剂与固化剂混合后搅拌不均。我们有时会从混胶盆里的胶面上，观察到未被搅匀的固化剂悬浮在胶层表面，呈油滴状；有时会从拼板挤出的胶线处，观察到胶线的颜有深有浅，这主要是搅拌不均造成的。如果部固化剂配比量超标或不足，将直接影响到拼板质量的下降。
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卸压后拼板的胶合强度呈逐渐上升趋势，在168小时后达到高；在一般情况下，拼板卸压后养生24小时后胶合强度才能足以抵抗外力（切削，成型及砂光等机械加工）的影响。养生时间不足时:在后续加工处理过程中受外力的作用容易造成胶线开裂及出现接缝下陷。现象，原因及对策木材含水率过高且不均匀:拼板前检查和控制木材含水率（+/-1%）端部胶水涂布量不足:增加胶水涂布量（220-300g/m2）木材加工精度不够（如切削时产生的啃头，刀痕等）:加工误差应不大于0.2mm压力不足，不均:提高压力，并使压力均匀，是拼板两端的压力（软木:3-8kg/cm2；硬木:6-13kg/cm2）胶线呈海绵状，胶线厚:开口及闭口陈化时间过长:减少装配时间。压力不够:增加压力。压合时间太短:增加保压时间。出现光亮胶线:压力不够:增加压力。白胶线（粉化）:
板材中木的“体积”越小，所使用的胶水就越多:木条（指接板）——薄木板（细木工板）——大颗粒（刨花板）——小颗粒（密度板）。“甲醛”是一个老生常谈的话题。现在不少商家在宣传口号中出现“零甲醛”的说法，在这里要纠正一下，其实没有零甲醛，真的没有，千万不要被商家忽悠了。但是板材的原料是木材，而木材是含有微量甲醛的，这种甲醛是能被人体接受。就像苹果、啤酒、人体中含有的微量甲醛一样。甲醛是一种天然存在的元素，“零甲醛”就像是“零化学元素”一样，不存在。看板材用途功能选如果以功能划分，就有柜体板、门板、台面板、墙板。用在不同的地方，承担不同的功能，所以在性能方面各自有所侧重，这几项较容易区分。比如柜体板是用作柜体的板材，要承担竖向支撑和横向承重的功能，所以要强调的是抗弯压变形，要有的握钉力，而且由于使用量大，所以对要求尤为严格。门板顾名思义是用来做柜门的，是柜子的脸面，消费者对工艺精细，颜、纹理、质感几个要素要求都比较高，常见的有三胺纸饰面、实木、木皮、吸塑、PVC、亚克力、金属等材质台面板用来做台面，比如书桌餐桌桌面、厨房操作台面等，一般来说会比其他功能的板材要厚一些，表面对耐冲击、耐磨耐刮、防渗透、抗腐蚀的要求比较高。