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胶粘剂知识详细说明:与AB胶相配套的点胶系统AB胶的具有很高的粘接强度，但是也存在一些不足，如固化时间长、手工混合不匀造成固化不良、固化时间长等等不足。目前有一套点胶系统可以解决，这个系统在国外已经普及了，在国内还没有普及，大部分人使用的时候采用传统的方法进行点胶涂胶。这套系统主要由打胶枪、双组份针筒、混合管三个大件组成。胶水工厂使用双组份针筒将AB胶预先包装储存在AB胶针筒里面，使用的时候装在打胶枪上面，再将混合管接在出胶口的上面，利用混合管里面的混合页片将两种胶水混合管均匀（一般7节之后就可以了，使用的多是17节的，混合效果相当与手工的几百倍），再将胶水涂到需要粘接的部位。WD2130聚碳酸酯（PC）胶黏剂WD2130聚碳酸酯（PC）胶黏剂是以乙烯基聚合物为主体的单组份溶剂胶，是黏接聚碳酸酯的胶黏剂。具有使用方便，定位，黏接强度高，固化物等优点。工件黏合后耐水（不耐沸水）、耐热、耐寒、耐油。另可用于ABS、AS、聚苯乙烯、有机玻璃等塑料的自黏和互黏。
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环氧胶粘剂的胶粘过程是一个复杂的物理和化学过程，包括浸润、粘附、固化等步骤，生成三维交联结构的固化物，把被粘物结合成一个整体。胶接性能(强度、耐热性、耐腐蚀性、抗渗性等)不仅取决于胶粘剂的结构和性能以及被粘物表面的结构和胶粘特性，而且和接头设计、胶粘剂的制备工艺和贮存以及胶接工艺等密切相关，同时还受周围环境(应力、温度、湿度、介质等)的制约。因此环氧胶粘剂的应用是一个系统工程。环氧胶粘剂的性能与上述影响胶接性能的诸因素相适应，才能获得佳结果。用相同配方的环氧胶粘剂胶接不同性质的物体，或采用不同的胶接条件、或在不同的使用环境中，其性能会有大的差别。应用时应充分给予重视。
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对丙烯酸酯类产品，如温度越高储存期越短。对水基类产品如温度在零下1℃以下，直接影响产品质量。世界上没有万能胶，不同的被粘物，较好选用胶粘剂。对被粘物本身的强度低，那么不必选用高强度的产品，否则，将大材小用，增加成本。不能只重视初始强度高，更应考虑耐久性好。高温固化的胶粘剂性能远远高于室温固化，如要求强度高、耐久性好的，要选用高温固化胶粘剂。对a氰基丙烯酸酯胶(502胶)除了应急或小面积修补和连续化生产外,对要求粘接强度高的材料,不宜采用.
黄胶是由单组份氯丁橡胶制成的水性胶黏剂。是木材工艺中常见的胶。可用于实木加厚木、冷压单板、防火板等的粘接。具有表面结膜难、按压时间短、环保的特点。存储方法，黄原胶储存时，放在原密封容器中，储存在阴凉、干燥、通风良好的环境中。但夏热冬冷时，黄原胶的储存温度应保持在常温，避免高温和霜冻。
胶粘剂知识详细说明:粘接小节物质的粘接是一个简单而又复杂的过程。说它简单，是因为同样的一个情况，可以有很多种解决方案，很多胶水都可以粘接它。说它复杂，是在于在这么多解决方案中选择一种适合的需要费很多功夫。从操作工艺、使用成本各个方面都要考虑到。往往在实验室中可以粘接的很好，但是在实际工厂运用中不可行，工艺条件根本实现不了，或者太耗费工时，得不偿失。作为初入行的胶粘剂销售人员，应该从目前广泛用的传统成熟产品入手，先熟悉胶粘剂的基本特性和基础应用，由浅入深，慢慢积累经验。发泡材质的粘接塑料和橡胶在发泡炉中在发泡剂的作用下内部产生很多细小、致密的小孔，这种工艺叫做发泡（有点象家常做发面馒头，呵呵）。发泡以后的塑胶材质和注塑件性能有很大的区别，强度降低、弹性，有接近海绵的特性。比较常见的有聚苯乙烯泡沫、EVA发泡材、SBR发泡胶等。