安康实木拼板胶多少钱

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　　拼板（平拼）工艺流拼板缺陷源自很多方面，包括木材特性、胶黏剂性质以及胶合工艺多项因素，而国内目前尚且没有相应的实木拼板标准，本文从生产出发，从这三方面进行简单梳理，与大家一同交流分享。实木拼板的缺陷主要是应力导致，包括木材本身内应力和拼板过程产生的拼板应力。消除木材本身内应力要求木材含水率均匀，通常为8–12%较适宜。对于实木拼板而言，密度小的木材，胶合强度超越本身，导管粗大的木材，胶液容易被吸收而产生缺胶现象，形成连续和厚度均匀的胶层，胶合强度低。

　　调胶方面:使用时将固化剂加入胶水中搅拌均匀，固化剂的配搭量一经确认，不能任意变动，否则会严重影响粘接强度和抗水性等关键功能，在1~2小时内使用最佳。在使用中发现气泡现象属正常现象，如气泡过多则需要多搅拌几次至气泡自然沉后再使用。

　　这种调节时间相对较长，影响生产效率。人工强制性状态调节可采用真空干燥设备系统或热风对流式烘房等，与自然调节相比，人工强制调节设备投资大，但生产效率较高。根据国内外集成材生产经验，经过调节后的木材含水率在8%-12%之间比较合适。木材与一般金属和塑料的表面处理有所不同，其特点归纳如下:经过刨平后的表面不得再度沾染油、水、灰尘及其它污染物。要求被粘木材的木纹方向一致，变形方向一致，产生的剥离内应力小。如果

　　准备工作实木家具在进行胶拼前，首先要进行二次干燥、剔料、横截、纵截和修边等工序。一般刚购买的木材含水率都在15%以上，如果直接进行加工生产，实木家具就会产生开裂、弯曲、结构松动和油漆气泡等损坏。锯材的二次干燥要与产品销售地区的年平均含水率相一致，一般南方的平均含水率在15%左右，北方的平均含水率在12%左右。此外，实木一些明显的缺陷，如开裂、腐朽、死节、节疤等要进行剔除，通过横截把板材截成一定长度的毛料；通过纵截将毛料，侧边锯切修平，同时去除节疤、凹口等缺陷，把宽幅毛料锯切成合适宽度的毛料以便后期的胶拼。