丽水实木拼板胶电话多少

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　　加压有利于胶液充分渗透，形成均一胶膜，但不合适的压力会使胶液挤出，产生缺胶、透胶现象，同时较大压力会使材料变形严重而形成更大的应力。研究显示，硬质木材胶合压力应控制在10~15kg/cm2左右，软质木材胶合压力控制在5~10kg/cm2左右。同时为了加压发生侧向翘曲，常在蛟河方向侧面施加0.1~0.2MPa的压力。应力导致实木拼板发生翘曲、变形、开裂等问题，除了木材本身内应力，拼板过程也会产生应力，另外木材吸收水基胶的水分也会导致拼板含水率提高，因此需要进行陈方养生，建议将拼板用一英寸方条隔开堆叠好，温度38~45℃，循环风速0.5m/s，相对湿度50%-55%。

　　胶水配好后，请在拼板胶的活性期内用完。本胶的活性期（胶与固化剂混合后能继续使用的保存时间称为活性期）为1小时/25℃左右，夏季气温较高，活性期稍短，反之则活性期稍长，所以请注意气温变化。因此操作时应根据用量调配，少量多次调配，并在1小时内用完，以免浪费；用量大的建议配混胶机。注意:调配好的胶水使用超过1小时后不可再继续使用，超过活性期性能下降，继续使用容易造成开裂。以加压后的拼缝处是否有柱状或细线条胶体挤出为准，如没有，加大布胶量。并检查端头是否有布胶布胶量不足易造成严重质量问题。涂胶到胶合时间应控制在1-3分钟以内，时间过长，胶合强度会下降。涂胶到加压时间应控制在3-5分钟以内，时间过长，胶合强度会下降。布胶后陈放时间通常随着布胶量及操作环境温度、湿度等而不同。陈放时间越短越快施压，越能胶合强度。加压时间:加压时间120-240分钟，特硬木4小时25℃。冬季气温低时加压时间相应延长2-4小时以上。

　　木拼板胶行业发展趋势，研发与改进新的产品，从而保证公司在新技术研发方面不断提升，确保公司产品符合行业标准和要求。手工净化板聚氨酯胶水，蜂窝板聚氨酯胶水，车厢板聚氨酯胶水，实木拼板胶产品满足客户多方面的使用要求，让客户买的放心，用的称心

　　间。这3个主要工业参数在普通技术文献中是常见的，但就木材这一特定的被粘材料而言，其工艺参数的确定显得复杂。除了要考虑到用胶化学反应需要的能量之外，还考虑木材本身硬度、密度、含水率、内应力、生产批量的大小、工艺设备的型号、操作人员的素质等多种因素。现就关键问题提示如下:集成材的木质硬度不同，固化压力亦不同。根据国家惯例，软质木材固化压力为0.5-0.8MPa硬质木材固化压力为0.8-1.2MPa。