上海实木拼板胶厂家联系方式

　　上海实木拼板胶厂家联系方式

　　置和车间布上要予以考虑。胶粘剂的配比与适用期高强度的集成材目前以双组分胶粘剂为主，固化剂组分含异氰酸根（-NCO），与主剂的反应速度取决于固化剂的用量、环境温度和相对湿度及两个组分的混合均匀程度。华诚牌拼板胶的质量配比为:主剂:固化剂=100:5-15；适用期:20℃时为4小时，并要求人工搅拌不少于2min；电动搅拌不少于30s。拼板胶经调配后，其有效使用时间会因温度的升高而相对地缩短，其性能出会因时间的增长而下降。

　　拼板胶系采用上更的无乳聚合工艺，采用国外高端防水原料，具备的防水性能，单组份即可达到欧洲D3标准，可达到的耐水效果。木材水份处理控制到含水率8-15%。拼板前木材要处理干净、平整、光滑、不弯曲。配制胶水前先准备好加压设备，和其他干净而不含水份的工具。胶与固化剂配比混合充分搅拌，应用称算重量，如用量杯量比，次先称好再倒入量杯内，然后用笔画好位置，下次根据次份量位置来量即可（因为固化剂比胶水溶量重）比例是计重量而不是计体积。胶与固化剂比例10:0.5-10:1之间，混合后当天用完，但好用多少配多少，4小时左右用完佳，在使用过程中，如发现起气泡现象属正常，微泡可继续使用，如发泡过多请用干净木条搅几下，气泡会下浸，可再使用。板材基面涂胶一定均匀。涂胶、板拼、加压速度要快，否则表层会固化，影响如拼大块板，尽量涂厚点胶，防表层固化，涂胶量为300g/m2左右，在拼板

　　涂胶方面:使用者要根据当天当时的空间温度和湿度决定涂胶量。空间温度低、湿度大（80%以下）、木质硬时，涂胶量要少；空间温度高、湿度小（60%以下）、木质软时，涂胶量要多一些。

　　压力是固化成膜，排除残存水分与气泡的重要因素。因此，压力数值的换算要准确。一般压机上的压力表读数是指压机（水压、油压或气压）活塞单位截面积上的作用力，换算到与集成材接触的压板面积上才好。如果用螺旋扭矩加力，更需要仔细地换算，方能确保集成材表面所需的工艺压力。固化温度与时间是相辅相成的，一般室温固化（环境温度在10℃以上为宜）加压时间不少于60min；70℃固化只需10-15min。批量较大、叠装较厚时，