安顺实木拼板胶电话多少

　　安顺实木拼板胶电话多少

　　拼板胶系采用上更的无乳聚合工艺，采用国外高端防水原料，具备的防水性能，单组份即可达到欧洲D3标准，可达到的耐水效果。木材水份处理控制到含水率8-15%。拼板前木材要处理干净、平整、光滑、不弯曲。配制胶水前先准备好加压设备，和其他干净而不含水份的工具。胶与固化剂配比混合充分搅拌，应用称算重量，如用量杯量比，次先称好再倒入量杯内，然后用笔画好位置，下次根据次份量位置来量即可（因为固化剂比胶水溶量重）比例是计重量而不是计体积。胶与固化剂比例10:0.5-10:1之间，混合后当天用完，但好用多少配多少，4小时左右用完佳，在使用过程中，如发现起气泡现象属正常，微泡可继续使用，如发泡过多请用干净木条搅几下，气泡会下浸，可再使用。板材基面涂胶一定均匀。涂胶、板拼、加压速度要快，否则表层会固化，影响如拼大块板，尽量涂厚点胶，防表层固化，涂胶量为300g/m2左右，在拼板

　　格而定，通常自然陈放时间不少于7昼夜。实木窄板或小料方材的强制含水率平衡如果木材在干燥的后期处理不好，即含水率平衡阶段的基准条件控制不好，木材还在干燥窑内对实木窄板和指接的小料方材进行强制含水率平衡，也称为二次干燥处理，此时窑内的干球温度应控制在50-60℃，干、湿球温度差与窑内的平衡含水率相对应，窑内的平衡含水率的成对应关系，这样可以大大缩短木材干燥后期的陈放时间，在一定的程度上减少成品的翘曲和开裂。

　　实木拼板胶的注意事项及其使用技巧实木的各种产品结构设计深受对于消费者的喜爱，但是实木产品的制种过程中少不了实木拼板胶的使用，所以实木拼板胶的质量问题进行管理直接影响因素决定了实木产品的质量控制水平高低，在实木拼板胶使用的过程中是需要提高我们应该注意分析一下的。

　　规处理。涂抹木皮胶时，在确保胶量涂抹均匀的前提下，每面的涂胶量应达到80-涂木皮胶时，应先选择不容易吸水的一面进行先涂胶，例如:木皮贴实木板材时，应先对实木进行涂胶，再对木皮涂胶；若板材为中纤板时，就先对木皮涂胶，再对板材涂胶。涂木皮胶后，需在25℃温度下静置60-180秒（具体静置时间根据涂胶量、环境温度、环境湿度、板材材质等实际情况而定），当使用手背触摸木皮，能够感受到有粘度但胶水不粘到手上即可。如条件允许，需要使用电烫斗对其进行加热3-10秒（温度为150-170℃为佳），若遇到使用厚木皮，加热时间需适当增长。粘接结束后，需检测木皮面是否有气泡产生或是否牢固，若没有，可使用电烫斗继续熨烫，并使用砂纸对其打磨至光滑平整。检查无误后，需陈放养生26个小时以上再进行下一道工序。使用拼板胶需注意什么？使用拼板胶拼接的木材含水率应控制在8-12%，木材应行处理，使表面达到光滑、平整、不翘曲，能够严密地贴合。双组份拼板胶主剂一般为乳白的粘稠液体，固化剂颜为浅棕，主剂与固化剂的使用比例一般为100:15。使用前，务必先将主剂与固化剂按照规定的比例进行混合，同时进行3-5分钟充分搅拌，使其搅拌均匀即可。为了拼板胶能够实现佳拼装效果，务必确保胶水在配制完成后30-40分钟的时间内使用完，若胶水出现严重的发泡现象，且看到胶水变稠时，请使用并弃置保管。