绵阳实木拼板胶选哪家

　　绵阳实木拼板胶选哪家

　　实木家具的胶拼工艺从古至今家具材料均以木材为主体，替代，究其原因除木材性能外，尚包含有人类与木材长期接触，形成了带有情感彩、深层次的木文化因素在内。在现代熙熙攘攘的都市生活中，实木家具给时尚的室内空间增添了一份还朴归真、回归自然的韵味，实木家具也被意味是高品位生活的。大幅面的木材直接用于家具生产，产品易产生翘曲、开裂、变形等现象，严重影响家具产品的品质，因此，实木家具生产过程中幅面较大的板件均是通过小料加压胶合成宽幅面的集成板。现以松木为例，介绍目前实木家具生产过程中的胶拼工艺流程。

　　实木拼板或集成材的强制含水率平衡制成的实木拼板或集成材进行强制的含水率平衡处理，在工艺的控制上要求更严。用于实木拼板或集成材的强制含水率平衡应按着木材干燥的要求进行堆垛，多个材堆一起进行含水率平衡时，每个材堆的间跟不应少于100mm，各个材堆要求方整，并做到“三平直”和“一面压”，即材堆的上面和两个侧面平直，压条对直并在材堆的上面加压。实木拼板或集成材的强制含水率平衡的工艺条件如下:窑内干球温度应控制在

　　木工拼板胶:木材含水率方面天然回潮后，干燥木材的含水率应控制在7ー12％以内。当木材含水率小于7％时，可能会出现木材渗透性过强、胶粘剂表面缺胶而开裂的现象。木材含水量过高，会直接导致透气性不好，难以形成塑料钉，交联不能彻底反映，很可能会引起胶合现象。

　　胶的晾置时间应越小越好。一般合拢时间控制在4min以内。干热环境及质地疏松的木材，可以涂胶后立即合拢。批量生产合拢后的集成材不可能同时上压机，导致首件和末件的堆放时间差异很大。首件在末加压之前胶层表面就已初步成膜，不利于水分和气泡的排除，内聚强度较低，直接影响了强度。因此，掌握好加压时机，即堆放时间长不超过15min为宜。被粘件合拢装机后进入固化工序，其固化工艺参数不外乎压力、温度和固化时