嘉兴实木拼板胶生产厂商电话多少

　　嘉兴实木拼板胶生产厂商电话多少

　　加压压力:材质密度的20倍数值。如低密度材质7.0-10.0Kg/cm²,中密度材质9.0-12.0Kg/cm²，高密度材12.0-18.0Kg/cm²卸压养生:卸压后的板材，25℃以上室内温度少需养生放置4小时后才可进入下工序加工，冬季建议隔夜。养生7天后达到大胶合强度。养生应在室内阴凉通风处，避免阳光直射，雨水。胶辊清洗:用胶工具用流动清水清洗，固化后用机械方法清除；清洗干净的涂胶器可确保胶水不易堵塞，否则会影响涂胶量及均匀程度。操作环境温度:10℃以上，低于10℃需加温处理。应选择产品，例如:三宏宝拼板胶系列；D4防水等级，耐水煮，耐高低温，耐溶剂，耐候；JAS测试标准，有良好表现。多款型号适用于从低端软木到高端硬木的多种粘接需求。储存:5℃以上贮存、运输、避免阳光直射、高温和霜冻。10℃以上使用，贮存应注意防冻、防潮湿、防曝晒，尤其固化剂请避免与水、空气接触。

　　拼板胶的使用在不同的环境中会有不同的使用方法，一般是在温度方面、木材含水率方面、木材加工精度方面、混胶方面、调胶方面、涂胶方面、压力方面及后续等需要注意一些使用技巧。

　　实木拼板或集成材的强制含水率平衡制成的实木拼板或集成材进行强制的含水率平衡处理，在工艺的控制上要求更严。用于实木拼板或集成材的强制含水率平衡应按着木材干燥的要求进行堆垛，多个材堆一起进行含水率平衡时，每个材堆的间跟不应少于100mm，各个材堆要求方整，并做到“三平直”和“一面压”，即材堆的上面和两个侧面平直，压条对直并在材堆的上面加压。实木拼板或集成材的强制含水率平衡的工艺条件如下:窑内干球温度应控制在

　　，木材的含水率为12%，经过强制含水率平衡后，实木拼板或集成材的含水率均匀一致。达到处理时间后，打开排湿孔，开动风机，开始降温，降温速度不宜过快，一般降温速度为每小时3-6℃，以木材开裂。当降低到室内温度时，即可出窑，陈放24小时后再进一步加工。此阶段的强制含水率平衡处理可以有效地实木拼板和集成材的翘曲与开裂，同时可以发现在拼板前工艺条件控制失误引起的质量问题，避免流入下一道生产工序。